数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题 法因数控平面钻床,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这一切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要求较高 法因数控平面钻,不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。 而为了数控机床能尽量长时间的工作造出他的较大利益,对于机床平时的护理和维修工作是非常重要的环节。
本机床主要用于H型钢、槽钢的钻孔加工 数控平面钻,广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业。由于机床采用六个点位控制数控轴,三个钻轴移动控制单元,以及三个均采用变频无级变速的钻孔主轴,因而它是钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。
(一)、结构与配置:
1、本机床主要是由床身、数控滑台(3个)、自控行程钻削动力头(3个)、夹紧机构、检测装置、冷却系统、铁屑箱、安全网等几个主要部分组成。
2、床身是由方钢管焊接而成的框式结构,在受力较大的地方对方钢管进行了强化处理,焊接完成后进行了时效处理 高速法兰钻床,这些都很好的提高了床身的稳定性,从而保证了整个机床的精度。
3、数控滑台共有3个,分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间单元数控滑台,均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。
4、3个自控行程钻削动力头,分别装在三个数控滑台溜板上,进行水平方向与竖直方向的钻孔加工,三个钻削动力头既可单独工作亦可同时工作。
5、工件固定采用了液压夹紧机构,对工件分别从水平方向和竖直方向上进行夹紧固定。
6、本机配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置,可自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差,提高了加工精度。
7、机床配备气雾冷却系统,其优点是冷却液用量少,节省成本,减少钻头的磨损。
8、本机配备铁屑箱,切屑可自动排入箱中,很方便地输送。
9、为保证操作者的安全和周边的环境,本机四周装有安全网。